PROSES PRODUKSI DEPARTEMENT SPINNING IV

LAPORAN KKP

PROSES PRODUKSI DEPARTEMENT SPINNING IV

Disusun Untuk Memenuhi Tugas Laporan Kegiatan Kuliah Kerja Praktek

Di PT. ASIA PACIFIC FIBERS Tbk

Disusun Oleh:

MUHAMMAD NASHOHA

2114082

PROGRAM STUDI S1 MANAJEMEN

UNIVERSITAS  SELAMAT SRI

(UNISS) – KENDAL

2018

HALAMAN PERSETUJUAN

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK (KKP)

Pada

PT. ASIA PACIFIC FIBERS Tbk

Disusun Oleh :

MUHAMMAD NASHOHA

2114082

Program Studi Manajemen

Telah Diselesaikan Pada Tanggal 30 September 2018

Dan Telah Mendapat Persetujuan Sebagaimana Berikut :

Menyetujui,                                                                             Menyetujui,

Pembimbing Akademik                                              Pembimbing Lapangan KKP

(Suprihono Setyawan, S.Kom.,M.M. )                                (Catur Yulianto)

        

Mengetahui,

Ketua Program Studi Manajemen

(Muchamad Purnomo, SE., M.M)

NIDN : 0611066809

HALAMAN PENGESAHAN

Mahasiswa tersebut dibawah ini :

MUHAMMAD NASHOHA

2114082

Program Studi Manajemen

Telah Melaksanakan Kuliah Kerja Preaktek (KKP)

Mulai tanggal 1 Agustus 2018 sampai dengan 30 Oktober 2018

Di PT. ASIA PACIFIC FIBERS Tbk

Jalan Raya Kaliwungu KM 19,

Kota KENDAL

Pembimbing Lapangan KKP

(Catur Yulianto)

MOTTO

·         Karena sesungguhnya seseorang yang mempermudah urusan orang lain, maka Allah akan mempermudah urusan orang tersebut. (HR. Muslim)

HALAMAN PERSEMBAHAN

Laporan Kuliah Kerja Praktik ( KKP ) ini dipersembahkan kepada :

1. Ibu Hj. Sri  Selaku Ketua Universitas Selamat Sri (UNISS) Kendal yang telah memberikan ijin KKP ini berjalan dengan baik.
2. Bapak Muchamad Purnomo, SE., M.M Selaku Ketua Prodi Manajemen
3. Bapak Suprihono Setyawan, S.Kom., M.M selaku dosen pembimbing
4. Seluruh Dosen dan karyawan di Universitas Selamat Sri ( UNISS ) Kendal
5. Untuk keluarga yang telah memberikan dorongan dan doa dalam penyusunan Laporan KKP ini.
6. Seluruh karyawan dan staf di PT. ASIA PACIFIC FIBERS Tbk
7. DGM Learning and Devolopment Department PT. ASIA PACIFIC FIBERS Tbk Kabupaten Kendal, Ibu Rizki Hoviani, S.pd, M.par.
8. Untuk Bapak Catur Yulianto yang telah membimbing saya di PT. ASIA PACIFIC FIBERS Tbk.
9. Teman-Teman UNISS satu angkatan.
10. Rekan-Rekan kerja Spinning IV produksi PT.ASIA PACIFIC FIBERS Tbk.

KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat, karunia dan hidayah-nya yang diberikan kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kuliah Kerja Praktek ini dengan baik. Laporan Kuliah Kerja praktek ini merupakan rangkuman kegiatan Kuliah Kerja Praktek di PT. Asia Pacific Fibers Tbk, JL. Raya Kaliwungu Km. 19 Nolokerto, Kaliwungu Kendal Jawa Tengah, periode 1 Agustus – 30 September 2018 untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan program Kuliah Kerja Praktek Universitas Selamat Sri (UNISS).

Dalam pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek ini penyusunan penulis telah banyak mendapatkan bimbingan, saran, dan motivasi yang sangat besar dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:

a.                   Dosen Pembimbing KKP UNISS Kendal

b.                  Pimpinan PT. Asia Pacific Fibers Tbk yang telah menerima dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan KKP.

c.                   Seluruh Karyawan PT. Asia Pacific Fibers

Kaliwungu, 01 Oktober 2018

Penulis

                                                                             Muhammad Nashoha

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PERSETUJUAN........................................................................ ii

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... iii

MOTTO   ......................................................................................................... iv

HALAMAN PERSEMBAHAN..................................................................... v

KATA PENGANTAR .................................................................................... vi

DAFTAR ISI .................................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR....................................................................................... ix

DAFTAR TABEL............................................................................................ x

DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... xi

BAB I      PENDAHULUAN

1.1 LatarBelakang............................................................................ 1

1.2 Perumusan Masalah.................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah........................................................................ 3

1.4 Tujuan........................................................................................ 3

1.5 Sistematika Laporan................................................................... 4

BAB II    LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian manajemen prooduksi dan operasi........................... 5

2.2 Pengertian proses produksi........................................................ 6

2.3 Mesin produksi........................................................................... 8

2.4 Pengendalia proses produksi………………….………………10

2.5 Arti penting pengendalian proses produksi…………………...11

2.6 Fungsi pengendalian proses produksi………………………...11

BAB III   GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan..................................... 13

3.2 Visi dan misi perusahaan............................................................ 14

3.3 Lokasi Perusahaan...................................................................... 16

3.4 Struktur organisasi perusahaan………………………………..17

3.5 Fungsi dan tugas begian perusahaan…………………………..19

3.6 Prosedur tenaga kerja………………………………………….21

BAB IV   PEMBAHASAN
                 4.1 Penempatan Kerja Selama KKP................................................ 27

4.1.1 Proses Dryer………………………………………………..28

4.1.2 Proses Melting……………………………………………...32

4.1.3 Proses Take-up……………………………………………..33

                 4.2  Ringkasan Kuliah Kerja Praktek............................................... 36

4.3  Proses induksi………………………………………………...36

4.4 Tugas-tugas yang dilakukan…………………………………..37

4.5 Kompetensi baru yang dimiliki……………………………….37

4.6 Rincian kegiatan………………………………………………38

BAB V    PENUTUP

5.1 Kesimpulan ............................................................................... 41

5.2 Saran ......................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................... ............43

LAMPIRAN......................................................................................... ............

DAFTAR GAMBAR

           

Gambar 3.1 Gedung PT. Asia Pacific Fibers.................................................... 13

Gambar 3.2 Gedung MKI................................................................................ 14

Gambar 3.3 Lokasi........................................................................................... 16

Gambar 3.4 Bagan Struktur Organisasi............................................................ 17

Gambar 3.5 Fungsi dan Tugas Bagian.............................................................. 18

Gambar 4.1 Spinning Plant............................................................................... 26

Gambar 4.2 Dryer Area.................................................................................... 29

Gambar 4.3 Tabung Pemasukan Chips............................................................. 30

Gambar 4.4 Bahan Baku Chips........................................................................ 30

Gambar 4.5 Melting area.................................................................................. 32

Gambar 4.6 Mesin Winder/Penggulungan........................................................ 34

Gambar 4.7 Take Up area................................................................................. 34

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1                                                                                                           

Tabel 4.2                                                                                                           

Tabel 4.3  .........................................................................................................

Tabel 4.4  .........................................................................................................

DAFTAR LAMPIRAN

1.                  Surat Keterangan selesai KKP

2.                  Form Penilaian Pembimbing Lapangan KKP

3.                  Agenda kegiatan selama KKP dan absensi

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu Negara yang mempunyai sumber daya alam yang melimpah. Oleh sebab itu maka, tidak sedikit perusahaan yang memanfaatkan sumber daya alam sebagai bahan bakunya karena sumber daya alam tidak akan habis-habisnya apabila ditanggulangi dan dirawat dengan baik. PT Asia Pacific Fibers Tbk merupakan tempat penulis dalam melaksanakan Kuliah Kerja Praktek Perusahaan ini memanfaatkan polyester sebagai bahan baku pembuatan benang. Bahan baku tersebut diolah dari proses ke proses. Untuk mengetahui dunia industri secara langsung, penulis melaksanakan KKP yang bertujuan agar siswa mengetahui dunia industri yang sesungguhnya serta menambah pengalaman siswa. Yang salah satunya ada di PT Asia Pacific Fibers Tbk yang berada di Jl. Raya Kaliwungu Km.19 Nolokerto Kaliwungu Kendal 51372.

Kuliah Kerja Praktek (KKP) yang dilaksanakan mahasiswa Program S1 Manajemen Universitas Selamat Sri (UNISS) akan membuat mahasiswa merasakan langsung suasana kerja yang diharakan dapat memacu mahasiswa tersebut untuk dapat lebih meningkatkan nilai-nilai kedisiplinan, kreativitas, kemampuan adaptasi atau komunikasi, dan juga keterampilan kerja atau praktek. Kuliah Kerja Praktek adalah kegiatan praktek akademik diluar kampus yang dilakukan mahasiswa dengan mengikuti Kuliah Kerja Praktek pada perusahaan terkait dengan bidang konsentrasi yang dipelajari pada Program S1 Manajemen. Program Kuliah Kerja Praktek (KKP) adalah salah satu syarat mutlak yang wajib dilaksanakan untuk memenuhi syarat mahasiswa sebelum melaksanakan ujian skripsi.

PT. Asia Pacific Fibers Tbk memberikan kesempatan yang sangat luas bagi para mahasiswa sebagai pemula untuk menjalankan Kuliah Kerja Praktek. Melalui kesempatan seperti inipengalaman yang diperoleh sangatlah berharga karena mahasiswa yang mengikuti Kuliah Kerja Praktek (KKP) di PT. Asia Pacific Fibers Tbk dapat ikut serta dalam perencanaan dan penyusunan sampai tahap eksekusi sebuah terlaksananya event pelatihan di PT. Asia Pacific Fibers Tbk. Kuliah Kerja Praktek (KKP) akan menimbulkan suatu hubungan antara mahasiswa, Instansi Pendidikan, dan juga perusahaan yang terkait. Hubungan yang terjalin merupakan suatu hubungan timbal balik antara pihak yang satu dengan pihak yang lain, yang saling membutuhkan dan saling mengisi.

Berdasarkan hal diatas, maka dalam Laporan Kuliah Kerja Praktek (KKP) penulis akan membahas lebih dalam tentang bagaimana Sistem pekerjaan yang dilakukan oleh PT. Asia Pacific Fibers Tbk di bagian produksi Department Spinning IV.

1.2 Rumusan Masalah

Dari uraian latar belakang diatas, penulis merumuskan beberapa masalah pada pelaksanaan pekerjaan di bagian Departement Spinning IV di PT. Asia Pacific Fibers Tbk adalah :

1. Bagaiman sistem pekerjaan yang dilakukan oleh bagian produksi Departement Spinning IV ?

2. Bagaimana  proses yang digunakan oleh bagian produksi Departement Spinning IV ?

3. Faktor-faktor apa saja yang menghambat proses produksi Departement Spinning IV ?

1.3 Batasan Masalah

            Penulis selama melakukan Kuliah Kerja Praktek (KKP) di PT Asia Pasific Fibers Tbk, diberikan orientasi dengan tugas-tugas dalam quality control produksi untuk pengendalian kualitas mutu benang sintetis, seperti Pengendalian Break repeat, cleaning winder, pengendalian kotor oil. Hal tersebut sesuai dengan tugas dan kebijakan perusahaan, serta disesuaikan dengan program studi S1 Manajemen dan status mahasiswa magang. Penulis dipercaya melaksanakan tugas-tugas operator dalam memproduksi benang sintetis dengan mutu dan kualitas yang bagus.

1.4 Tujuan Kuliah Kerja Praktek

Tujuan pembuatan laporan prakerin di PT. Asia Pasific Fibers Tbk ini adalah sebagai berikut :

a.                   Sarana pembelajaran karya ilmiah.

b.                  Sebagai tugas akhir dari pelaksanaan KKP.

c.                   Penulis dapat mengetahui lebih dekat serta memperoleh dan memperdalam ilmu pengetahuan tentang dunia kerja.

d.                  Setelah lulus, Mahasiswa diharapkan siap dan mampu terjun langsung ke dunia kerja.

e.                   Mengetahui kegiatan yang ada di dunia kerja.

f.                   Memotivasi mahasiswa untuk mengembangkan potensinya di bidang administrasi bisnis.

g.                  Menambah wawasan dan pengalaman siswa akan ketatnya dan kerasnya dunia kerja.

h.                  Agar ilmu yang diperoleh selama Kuliah Kerja Praktek di PT Asia Pacific Fibers Tbk Indonesia dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca.

1.5  Sistematika Laporan

Untuk mempermudah dalam memahami lebih jelas tentang laporan kuliah kerja praktek (KKP) ini, dilakukan dengan cara mengelompokan materi menjadi beberapa sub bab dengan sistematika penulisan sebagai berikut :

1.                  BAB I : PENDAHULUAN

Bab ini menjelaskan tentang informasi umum yaitu latar belakang, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan dan sistematika laporan.

2.                  BAB II : LANDASAN TEORI

Bab ini berisikan teori yang berupa pengertian dan definisi yang diambil dari kutipan buku yang berkaitan dengan penyusunan laporan kuliah kerja praktek serta beberapa literature review yang berhubungan dengan penelitian.

3.                  BAB III : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini berisikan gambaran tentang sejarah dan perkembangan, struktur organisasi, dan fungsi serta tugas bagian dari PT. Asia Pacific Fibers Tbk

4.                  BAB IV : PEMBAHASAN

Pada bab ini berisikan tentang pembahasan tugas dan wewenang, permasalahan yang dihadapi, alternatif pemecahan masalah dalam sistem PT. Asia Pacific Fibers Tbk

5.                  BAB V : PENUTUP

Bab ini berisi kesimpulan dan saran yang berkaitan dengan analisa dan optimalisasi sistem berdasarkan yang telah diuraikan pada bab-bab sebelumnya.

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Pengertian Manajemen Produksi dan Operasi

Sebelum membahas lebih jauh mengenai pemeliharaan mesin, perlu diuraikan terlebih dahulu mengenai pengertian dari manajemen dan manajemen produksi dan operasi itu sendiri.

Pengertian manajemen begitu luas, sehingga terdapat perbedaan definisi beberapa pakar manajemen. Pengertian manajemen menurut T Hani Handoko (2000) : “Manajemen adalah seni untuk menyelesaikan pekerjaan melalui orang lain.”

Pengertian manajemen menurut Malayu S.P.Hasibuan (1997) Manajemen adalah ilmu dan seni mengatur proses pemanfaatan sumber daya manusia dan sumber sumber daya lainnya secara efektif dan efisien untuk mencapai suatu tujuan tertentu.

Dari beberapa definisi di atas, maka dapat disimpulkan bahwa manajemen adalah suatu usaha atau kegiatan yang harus dilakukan secara efisien dan efektif dengan menggunakan bantuan dan bersama orang lain melalui kerjasama yang terpadu terpadu, agar tercapai tujuan yang telah ditentukan oleh perusahaan untuk memperoleh keuntungan maksimal.

“Produksi merupakan penciptaan atau penambahan faedah bentuk, waktu dan tempat atas factor-faktor produksi sehingga lebih bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan manusia.”

Dari pengertian produksi diatas, maka disimpulkan bahwa produksi adalah penciptaan atau penambahan faedah atau kegunaan atas faktor-faktor produksi yang telah diolah sedemikian rupa sehingga lebih bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan manusia sehari-hari.

Sedangkan Pengertian Manajemen Produksi dan Operasi, menurut Sofyan Assauri (2004) adalah:

“Manajemen Produksi dan Operasi merupakan kegiatan untuk mengatur dan mengkoordinasikan penggunaan sumber-sumber daya yang berupa sumber daya manusia, sumber daya alat dan sumber daya dana serta bahan, secara efektif dan efisien untuk menciptakan dan menambah kegunaan sesuatu barang atau jasa”.

2.2. Pengertian Proses Produksi

Menurut Sofyan Assauri (2004:75) definisi proses produksi adalah:

Proses produksi adalah cara, metode dan teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan-bahan, dana) yang ada.

Menurut Sofjan Assauri (2004:75), proses produksi dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu:

1. Proses produksi yang terus-menerus (continuous processes)

Menurut beberapa ahli, pengertian proses produksi yang terus-menerus adalah sebagai berikut:

Menurut Sofjan Assauri (2004:75), proses produksi adalah :

Proses produksi terus-menerus adalah proses produksi yang menggunakan mesin dan peralatan yang dipersiapkan untuk memproduksi produk dalam jangka waktu yang lama/panjang, tanpa mengalami perubahan untuk jenis produksi yang sama.

Menurut T. Hani Handoko (2000:122).:

Proses produksi yang terus-menerus adalah proses produksi yang memproduksi kumpulan-kumpulan produk dalam jumlah besar dengan mengikuti serangkaian operasi yang sama dengan kumpulan produk sebelumnya.

Dari kedua definisi di atas dapat disimpulkan bahwa proses produksi yang terus-menerus adalah suatu proses produksi yang memproduksi produk yang sejenis dalam jangka waktu yang panjang.

2. Proses produksi yang terputus-putus (intermittent processes)

Menurut beberapa ahli, pengertian dari proses produksi yang terputus-putus itu adalah sebagai berikut:

Menurut Assauri (2004:75), pengertian dari proses produksi terputus-putus adalah sebagai berikut:

Proses produksi yang terputus-putus adalah proses produksi yang menggunakan waktu yang pendek dalam persiapan peralatan untuk perubahan yang cepat guna dapat menghadapi variasi produk yang berganti-ganti.

Berdasarkan pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa proses produksi yang terputus-putus adalah proses produksi yang memproses produk yang variasinya berganti-ganti dalam jangka waktu yang pendek dengan menggunakan mesin dan peralatan yang cepat guna.

Sedangkan sifat-sifat atau ciri-ciri dari proses produksi yang terputus-putus menurut Sofjan Assauri (2004:76-77) adalah:

a.       Produk yang dihasilkan dalam jumlah yang sangat kecil dengan variasi yang sangat besar (berbeda) dan didasarkan atas pesanan.

b.      Proses seperti ini biasanya menggunakan sistem, atau cara penyusunan peralatan berdasarkan atas fungsi dalam proses produksi atau peralatan yang sama dikelompokkan pada tempat yang sama, yang disebut dengan process lay out atau departmentation by equipment.

c.       Mesin yang dipakai dalam proses produksi seperti ini adalah mesin-mesin yang bersifat umum.

d.      Produk yang dihasilkan sangat besar, sehingga operatornya perlu mempunyai keahlian atau skill yang tinggi dalam pengerjaan produk tersebut.

e.       Proses produksi tidak mudah/akan terhenti walaupun terjadi kerusakan atau terhentinya salah satu mesin atau peralatan.

f.       Persediaan bahan mentah biasanya tinggi, karena tidak dapat ditentukan pesanan apa yang akan dipesan oleh pembeli dan juga persediaan bahan dalam proses lebih tinggi daripada continuous process/manufacturing, karena prosesnya terputus-putus/terhenti-henti.

g.      Biasanya bahan-bahan dipindahkan dengan peralatan handling yang dapat flexible (varied path equipment) yang menggunakan tenaga manusia seperti kereta dorong atau forklift.

2.3. Mesin Produksi

Penemuan mesin-mesin dan peralatan merupakan bagian dari sejarah dan peradaban manusia dalam usaha peningkatan produktivitas dan memperbanyak produk baik variasi maupun jumlahnya untuk memenuhi kebutuhan manusia. Jadi adanya mesin-mesin sangat membantu manusia dalam melaksanakan proses pengerjaan atau produksi suatu barang, sehingga barang dapat dihasilkan dalam waktu yang lebih pendek, jumlah yang lebih banyak dan kualitas yang lebih baik.

Menurut Sofjan Assauri (2004:79) pada prinsipnya mesin dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu:

1.    Mesin yang bersifat umum atau serba guna (general purpose machine)

Mesin yang serba guna merupakan suatu mesin yang dibuat untuk mengerjakan pekerjaan-pekerjaan tertentu untuk berbagai jenis barang atau produk atau bagian dari produk.

Adapun sifat atau ciri-ciri dari mesin-mesin serba guna adalah:

a.    Mesin-mesin seperti ini biasanya dibuat dengan bentuk standar dan selalu atas dasar untuk pasar dan bukan atas dasar pesanan.

b.    Mesin-mesin serba guna ini sangat fleksibel penggunaannya karena dengan beberapa macam operasi ini dapat menghasilkan beberapa macam produk (dalam suatu variasi yang sama).

c.    Oleh karena mesin-mesin ini bersifat umum atau serba guna, maka untuk membuat variasi atau bermacam-macam operasi, dibutuhkan adanya pekerja-pekerja yang terdidik dan berpengalaman atau mempunyai keahlian (skill) yang tinggi dalam melayani mesin-mesin tersebut.

d.   Dengan adanya kemungkinan untuk menghasilkan beberapa jenis barang atau produk sekaligus, maka diperlukan kegiatan pemeriksaan atau inspeksi atas apa yang dikerjakan pada mesin serba guna ini.

e.    Oleh karena mesin-mesin serba guna ini biasanya tidak otomatis, untuk menjalankan mesin-mesin tersebut dibutuhkan banyak tenaga kerja terutama tenaga-tenaga ahli, maka operasi produksi yang menggunakan mesin ini membutuhkan biaya yang lebih mahal.

f.     Biaya pemeliharaan mesin-mesin serba guna ini lebih murah dan kegiatan pemeliharaannya lebih murah, demikian juga penggantian (replacement) mesin lebih mudah dilakukan karena bentuk mesin-mesin ini standart.

g.  Oleh karena penggunaan mesin ini serba guna (bersifat umum) maka mesin-mesin seperti ini tidak mudah ketinggalan zaman atau menjadi kuno (tua) seperti mesin-mesin bersifat khusus.

2. Mesin-mesin yang bersifat khusus (special purpose machines)

Mesin-mesin yang bertujuan bersifat khusus (special purpose machines) adalah mesin-mesin yang direncanakan dan dibuat untuk mengerjakan satu atau beberapa jenis kegiatan yang sama.

Adapun sifat atau ciri-ciri mesin yang bertujuan bersifat khusus adalah:

a.    Mesin-mesin seperti ini biasanya dibuat atas dasar pesanan dan dalam jumlah atau volume yang kecil (sedikit).

b.    Mesin-mesin bersifat khusus ini biasanya agak otomatis, sehingga pekerjaannya lebih cepat, dan oleh karena itu dipergunakan dalam pabrik yang menghasilkan produknya dalam jumlah yang besar (produksi massa).

c.    mesin-mesin ini agak otomatis, maka biasanya terdapat pekerjaan (job) yang lebih uniform dan jumlahnya lebih sedikit, sehingga dibutuhkan tenaga kerja yang lebih sedikit.

d.   Biaya pemeliharaan dari mesin-mesin ini adalah lebih mahal dari mesin-mesin serba guna, karena untuk kegiatan pemeliharaan mesin-mesin ini dibutuhkan tenaga-tenaga ahli yang khusus.

e.    Oleh karena mesin-mesin ini dipergunakan untuk produksi massa, maka biaya produksi/operasi per unit relatif lebih rendah.

f.     Mesin-mesin seperti ini tidak dapat digunakan untuk menghadapi perubahan dari produk yang diminta oleh konsumen atau pelanggan.

2.4. Pengertian Pengendalian Proses Produksi

Dalam perusahaan semua kegiatan perlu adanya pengendalian. Pengendalian adalah salah satu fungsi manajemen yang mengadakan penilaian bila perlu mengadakan koreksi, sehingga apa yang dilakukan bawahan dapat diarahkan ke jalan yang benar dengan maksud tercapainya tujuan yang sudah digariskan semula. Sebelum membahas mengenai pengendalian proses produksi, terlebih dahulu akan dibahas arti dari pengendalian yaitu : “Pengendalian adalah penemuan dan penerapan cara dan peralatan untuk menjamin bahwa rencana telah dilaksanakan sesuai dengan apa yang ditetapkan “ (T. Hani Handoko, 2001: 234).

   Sedangkan yang dimaksud dengan proses produksi adalah kegiatan dalam suatu perusahaan yang di arahkan untuk menjamin kontinuitas dan aktifitas untuk menyelesaikan produk sesuai dengan bentuk dan waktu yang diinginkan dalam batas-batas yang direncanakan. Dengan adanya pengendalian dalam pelaksanaan produksi dari perusahaan dapat membuahkan hasil yang baik.

2.5. Arti Penting Pengendalian Proses Produksi

Proses produksi merupakan suatu bentuk kegiatan yang paling penting dalam pelaksanaan produksi disuatu perusahaan. Hal ini karena proses produksi merupakan cara,metode maupun teknik bagaimana kegiatan penambahan faedah atau penciptaan faedah tersebut dilaksanakan. Kelancaran proses produksi sangat dipengaruhi sistem produksi yang telah dipersiapkan sebelum perusahaan melaksanakan proses produksi. Selain itu demi kelancaran proses produksi diperlukan pula pengendalian proses produksi yang akan mengendalikan seluruh komponen penting dalam suatu perusahaan.

2.6. Fungsi pengendalian proses produksi

“Fungsi pengendalian proses produksi adalah perencanaan, penentuan urutan kerja, penentuan waktu kerja, pemberian perintah kerja, dan tindal lanjut dalam pelaksanaan” (Agus Ahyari 2002: 53)

Macam-macam dari fungsi pengendalian proses produksi

a.       Perencanaan produksi

Untuk merencanakan tentang apa dan berapa produk yang akan diproduksi oleh perusahaan yang bersangkutan dalam suatu periode yang akan datang. Hal yang perlu dipertimbangkan dalam penyusunan produksi adalah adanya optimalisasi produk sehingga akan dapat dicapai tingkat biaya yang paling rendah untuk pelaksanaan suatu proses produksi itu sendiri.

b.       Penentuan urutan kerja

Suatu fungsi yang menetukan urutan suatu proses produksi yang akan dilaksanakan oleh perusahaan. Sehingga perusahaan dapat menetukan urutan kegiatan kerja yang logis, sistematis, dan ekonomis melalui urutan mana bahan baku yang dipersiapkan untuk diproses menjadi produk akhir atau barang jadi.

c.       Penentuan waktu kerja

Suatu fungsi yang mentukan waktu kerja kapan pekerjaan proses produksi akan dilaksanakan. Penentuan waktu kerja yang tepat dan jelas akan dapat membantu tercapainya tingkat produktivitas kerja yang tinggi dalam perusahaan.

d.       Pemberian perintah kerja

Yang memiliki fungsi untuk menyampaikan perintah kepada bagian pengelolaan yang akan dilakukan sesuai dengan urutan pekerjaan yang telah ditentukan.

e.       Tindak lanjut dalam pelaksanaan proses produksi

Fungsi yang menindak lanjuti dalam kegiatan proses produksi. Sebab walaupun urutan kerja dan waktu kerja sudah disusun dengan baik, kemudian diberikan perintah untuk memulai suatu pekerjaan, bukan berarti semua proses produksi dapat berjalan dengan yang diharapkan. Bisa saja terjadi penyimpangan-penyimpangan  proses.

BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3.1    Sejarah dan Perkembangan PT. Asia Pacific Fibers Tbk

3.1.1     Sejarah Singkat dan Perkembangan PT. Asia Pacific Fibers Tbk

PT. Asia Pacific Fibers Tbk merupakan perubahan nama dari PT. Polysindo Eka Perkasa Tbk salah satu dari anak perusahaan Texmaco Group.  PT. Polysindo Eka Perkasa Tbk berdiri pada tahun 1984 dengan status PMDN (Penanaman Modal Dalam Negeri). Perusahaan ini mulai beroperasi pada tahun 1996 dengan pemengang saham yaitu :

1.    Bapak Sinivasan

2.    Bapak G. Manusami

3.    Bapak Pong Nugroho

Nama PT. Asia Pacific FibersTbk pertama kali di tetapkan pada tanggal 10 November 2009 atas ketetapan dari Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia No. AHU-54294.AH.01.02. Perubahan nama dari sebelumnya PT. Polysindo Eka PerkasaTbk tersebut di setujui oleh Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa (RUPSLB) pada rapat tanggal 10 September 2009 di depan notaris Sutjipto,SH. MK. di Jakarta.

PT. Asia Pacific Fibers Tbk yang sebelumnya dikenal sebagai PT. Polysindo Eka Perkasa Tbk merupakan produsen dan pemasar chip polyester, serat dan benang filamen dengan mendirikan pabrik di Semarang, Jawa Tengah, Indonesia. Perbaikan terus menerus dilakukan dalam infrastruktur perusahaan untuk meningkatkan produktivitas dan dengan portofolio produk yang lebih baik permintaan untuk produk perusahaan di pasar domestik dan ekspor.

Pada tahun 90-an, perusahaan memulai perluasan pabrik dengan mendirikan PT. Asia Pacific Fibers Tbk di Karawang, Jawa Barat, Indonesia. Pada tahun 1997, perusahaan ini mapan sebagai produsen polyester terkemuka.

Sejak itu perusahaan ini telah menambah kapasitas, terapan teknologi, inovasi proses dan produk, dan memiliki pasar diseluruh dunia. PT. Asia Pacific Fibers Tbk merupakan perusahaan manufaktur berada pada kapasitas 330.000 MT per tahun, sehingga membuat produsen polyester terbesar di Indonesia.

3.2    Visi dan Misi PT. Asia Pacific Fibers Tbk

Visi :  Menjadi salah satu perusahaan terbaik di dunia dengan secara konsisten menyediakan produk-produk yang senantiasa memuaskan pelanggan.

Misi : Menciptakan keunggulan bersaing berupa penciptaan produk yang berkualitas prima dengan biaya yang kompetitif dan upaya penyerahan tepat waktu serta inovasi produk yang berkesinambungan.

Logo : Logo merupakan identitas dari suatu perusahaan yang bertujuan agar identitasnya dapat dikenali dengan mudah. PT. Asia Pacific Fibers Tbk memiliki logo yang sederhana sehingga mudah diingat oleh masyarakat .

Logo PT. Asia Pacific Fibers Tbk memiliki filosofi yaitu produk benang yang menguasai pasar dunia, serta benang yang tidak putus mengelilingi lingkaran berartikan perusahaan harus selelu improvment terhadap kualitas produk dan layanan, yang nantinya tidak ada kata putus seperti benang, dan setiap bagian kecil merupakan detail improved seperti benang dari ujung ke ujung akhir kualitas harus tetap terjaga dan sama kualitasnya.

Gambar 3.1

(Gedung PT Asia Pacific Fibers)

 

Gambar 3.2

(gedung mki)

3.3  Lokasi Perusahaan

PT. Asia Pacific Fibers terletak di Jalan Raya Semarang - Kendal dengan jarak 19 Km dari pusat Kota Semarang. Tepatnya di Desa Nolokerto, Kecamatan Kaliwungu, Kabupaten Kendal

Desa Nolokerto dipilih sebagai lokasi perusahaan karena :

1.                  Letaknya stategis karena berada di wilayah pantura

2.                  Mudah dijangkau transportasi sehingga dapat memperlancar kegiatan perusahaan.

3.                  Mudah mendapat prasarana pendukung produksi.

4.                  Mudah mendapat tenaga kerja.

5.                  Tidak terlalu jauh dengan perkotaan.

PT. Asia Pacific Fibers berkantor di Desa Nolokerto, Kecamatan Kaliwungu Kabupaten Kendal. Perusahaan ini menempati area sekitar 18.7 hektar jalan dan taman 9,3 hektar. Perusahaan ini memiliki kantor perwakilan pusat di Mulia Center lantai 10 Jl. HR. Rasuan Said. Jakarta, 12940.

Gambar 3.3

(lokasi perusahaan)

3.4         Struktur Organisasi (Perusahaan)

PT. Asia Pacific Fibers Tbk dipimpin oleh seorang Direktur Unit Bisnis 1 yang membawahi departemen MKI (Multikarsa Investama) 1, MKI 2 dan SPINNING IV. Tugas utama Direktur adalah mengorganisir perusahaan dan menentukan langkah-langkah yang harus dijalankan sehingga tujuan perusahaan dapat direalisasikan. Dalam pelaksanaan tugas, Direktur dibantu oleh Kepala Depertemen/Manager yang membawa tiap-tiap departemen. Struktur organisasi yang diterapkan dan dijalankan oleh PT. Asia Pacific Fibers Tbk adalah sistem Five Layer, yang terdiri dari Kepala Unit, Kepala Departemen/Manager, Kepala Seksi/Superintendent, Kepala Sub Seksi/Supervisor dan Operator. Di dalam struktur organisasi PT Asia Pacific Fibers Tbk yang dimunculkan adalah jabatannya dan bukan pangkatnya. Istilah pangkat akan lebih melekat pada orangnya. Secara struktur dalam satu departemen di pimpinan oleh Kepala Sub Seksi dengan pangkat Supervisor. Kepala Sub Seksi membawahi dan memimpin beberapa operator pelaksana yang bertugas melaksanakan proses produksi dan mengoperasikan mesin-mesin.

Gambar 3.4

(Bagan Struktur Organisasi)

3.5  Fungsi dan Tugas Bagian (Perusahaan)

Gambar 3.5

(Bagan Struktur Organisasi diDepartemen)

1.                  Kepala unit

Adalah bagian yang bertugas merencanakan, mengorganisir, mengarahkan serta mengendalikan semua kegiatan operasional yang berhubungan dengan proses produksi

2.                  Kepala Departement/Manager

Adalah merupakan salah satu fungsi dan jabatan yang ada disetiap perusahaan, bertugas memimpin perusahaan dan menjadi motivator bagi karyawannya

3.                  Kepala Seksi/Superintendent

Adalah mengatur segala proses dan kerja dalam suatu area

4.                  Kepala Sub Seksi/Supervisor

Adalah bagian yang mengatur kerja karyawan bawahannya untuk membuat pekerjaan dengan hasil yang baik. Membuat hasil produksi lebih baik, mengatur absensi bawahannya supaya tidak sering absen karena berhubungan dengan man power setiap operatornya

5.                  Operator

Adalah pekerja yang bekerja disuatu perusahaan dengan mengoperasiakan sebuah peralatan suatu pabrik dengan prosedur berdasarkan instruksi dari perusahaan. Menjalankan sesuai dengan prosedur dan menaati perintah atasannya

3.6  Prosedur Tenaga Kerja

a.      Tenaga Kerja

Sumber daya manusia adalah salah satu bagian dan asset terpenting dalam suatu perusahaan. Perusahaan tidak dapat berjalan optimal, apabila sumber daya manusia yang tidak mendukung.

PT. Asia Pacific Fibers banyak menyerap tenaga kerja yang sebagian besar berasal dari masyarakat di Kabupaten dan sekitarnya. Sampai saat ini PT. Asia Pacific Fibers Tbk memiliki 2363 tenaga kerja yang terbagi menjadi 2224 karyawan laki-laki (94%) dan 139 karyawan perempuan (6%). Tenaga kerja pada PT. Asia Pacific Fibers Tbk memiliki pendidikan yang berbeda beda mulai dari S2 sebanyak 5 orang (0,2%) S1 sebanyak 146 orang (6,3%) D3 sebanyak 100 orang (4,2%) SLTA  sebanyak 1805 orang (76,4%) SLTP/SD sebanyak 307 orang (12,9%). Manajemen Sumber Daya Manusia yang diterapkan oleh PT. Asia Pacific Fibers Tbk meliputi :

      a. Karyawan Tetap

            Karyawan tetap pada PT. Asia Pacific Fibers Tbk merupakan karyawan yang telah bekerja pada perusahaan kurang lebih 1 tahun. Proses menjadi karyawan tetap harus mengikui on the job training selama 6 bulan kemudian dievaluasi apakah layak untuk terus berada di perusahaan. Kemudian jika layak maka training diperpanjang lagi selama 6 bulan. Jika selama masa on the job training dan training yang kurang lebih 1 tahun terlewati barulah keputusan akhir dibuat jika layak maka menjadi karyawan tetap.

      b. Karyawan Kontrak

           Karyawan kontrak di PT. Asia Pacific Fibers Tbk terdapat 2 bagian, yaitu kontrak untuk menggantikan posisi orang tertentu di perusahaan atau kontrak karena pada posisi tersebut sedang kekurangan karyawan. Biasanya setelah kontrak berakhir, akan ada perjanjian apakah karyawan tersebut lanjut bekerja di perusahaan atau berhenti hanya sebatas kontrak.

      c. Karyawan Magang

           PT. Asia Pacific Fibers Tbk sangat terbuka apabila ada seseorang atau kelompok serta instansi tertentu untuk belajar bekerja. Biasanya untuk magang atau Praktik Kerja Lapangan di PT. Asia Pacific Fibers Tbk wajib menyertakan permohonan serta proposal agar perusahaan dapat menetapkan tempat yang tepat untuk seseorang tersebut.

b.      Jam Kerja Karyawan

Pengalokasian jam kerja bertujuan untuk memastikan pergerakan perusahaan tak terganggu oleh waktu dengan pembagian waktu yang tepat dan efisien. Pada PT. Asia Pacific Fibers Tbk terdapat berbagai macam jam kerja yang dikelompokkan menjadi empat group. Yakni Group G, Group E, Group F dan Group 4G3S. Pembagiannya adalah sebagai berikut :

a.       Jam Kerja Karyawan Group GS (General Shift)

Senin s/d Kamis   : 08.00 - 16.00 dengan istirahat 30 menit

Jum’at                  : 08.00 - 16.00 dengan istirahat 90 menit

                                           pada pukul 11.30 – 13.00

            Sabtu                    : 08.00 - 11.30 tanpa istirahat

b.      Jam Kerja Kayawan Group E (Shift-1 terus menerus)

Senin s/d Kamis   : 06.00 - 14.00 dengan istirahat 30 menit

                                           diatur oleh departemen

 Jum’at                 : 06.00 - 14.00 dengan istirahat 90 menit

                                           diatur oleh departemen

Sabtu                    : 08.00 - 11.30 tanpa istirahat

3. Jam Kerja Karyawan Groub F (Shift 1 dan 2)

Shift Satu              : 06.00 - 14.00 dengan istirahat 30 menit

                                diatur oleh departemen

Shift Dua              : 14.00 - 22.00 dengan istirahat 30 menit

                                 diatur oleh departemen

4. Jam Kerja Karyawan 4G3S

Shift Satu               : 06.00 - 14.00 dengan istirahat 30 menit

                                             diatur oleh departemen

Shift Dua                : 14.00 - 22.00 dengan istirahat 30 menit

                                              diatur oleh departemen

Shift Tiga               : 22.00 - 06.00 dengan istirahat 30 menit

                                  diatur oleh departemen

c.       Kegiatan yang dilaksanakan

Rekap absensi

Jadwal absen diisi apabila karyawan tersebut berhalangan masuk kerja maupun tidak melakukan swept dengan alasan tertentu.

(contoh jadwal terlampir dibawah ini)

Ketentuan Rekap absensi

§  S1  :  Surat Dokter (Sakit)

§  S2  :  Kecelakaan Kerja

§  A   :  Alfa

§  B   :  Ijin

§  C   :  Cuti

§  D   : Dispensasi

Macam Dispensasi

a.       Keluarga meninggal :  1 hari  

b.      Istri melahirkan        :  2 hari

c.       Anak khitanan          :  2 hari

d.      Anak menikah          :  2 hari

e.       Menikah                   :  3 hari

f.       Tukar OFF

Apabila karyawan lembur 4 jam dapat 1 off dengan mengisi form tukar off yang ditandatangani oleh supervisor dan kepala departemen (form tukar off terlampir).

g.      Unswept

Setiap karyawan harus Swept, dan apabila tidak swept (unswept) karena sesuatu tertentu seperti badge ketinggalan maupun mesin swept rusak, karyawan harus mengisi form unswept yang di tandatangani oleh karyawan tersebut dan kepala departemen. (form unswept terlampir)

h.      Cuti

Cuti adalah hak karyawan untuk tidak masuk kerja yang dapat diambil ketika membutuhkan. Form cuti ditandatangani oleh kepala seksi, orang tersebut, dan kepala departemen. (form cuti terlampir)

Setelah form-form tersebut direkap pada jadwal kerja karyawan, maka untuk selanjutnya form-form tersebut dikirim ke Departemen HRD. Sebagai bukti pengiriman,  form-form tersebut diekspedisi (form ekspedisi terlampir). Setelah didistribusikan ekspedisi di filing di ekspedisi karyawan. Selain itu perusahaan juga membantu organisasi ataupun komite-komite yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas kerja.

a. Komite Disiplin

          Komite Disiplin bertugas untuk menangani masalah pembinaan kedisiplinan kerja, disiplin kehadiran, disiplin apel, dan disiplin perijinan.

b. Komite Satgas ( Satuan Tugas )

Komite Satgas bertugas untuk membantu pihak satpam dalam menjaga keamanan dan ketertiban di area departemen dan seluruh perusahaan.

c. Komite Rohanian

Komite ini bertugas untuk menangani masalah pembinaan mental dan spiritual yang meliputi kegiatan, sholatjumat dan peringatan - peringatan hari besar agama lain.

d. Komite P2K3 (Panitia Pembinaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

Komite ini bertujuan untuk pembinaan kepada karyawan mengenai manfaat penerapan kesehatan dan keselamatan serta alat keselamatan kerja di area departemen masing – masing.

d.  Jaminan Kesejahteraan Karyawan

PT. Asia Pacific Fibers Tbk memperhatikan jaminan kesejahteraan karyawan antara lain dengan fasilitas sebagai berikut.

a.       Pelatihan dan pengembangan karyawan di departemen learning dan development.

b.      Pembentukan organisasi karyawan yaitu Forum Komunikasi Karyawan (FKK).

c.       Jamsostek ( Jaminan Sosial Tenaga Kerja).

d.      Pengadaan alat keselamatan kerja.

e.       Tempat ibadah.

f.       Makan dan minum.

g.      Koperasi karyawan.

h.      Pakaian kerja.

i.        Rekreasi bagi karyawan dan keluarga

j.        Kendaraan antar jemput

k.      Program KB.

l.        Tunjangan Hari Raya, Tunjangan Kelahiran, dan Tunjangan Kematian.

m.    Fasilitas olah raga dan kesenian.

n.      Pensiun Karyawan.

e.       Distribusi Dokumen

Dokumen didistribusikan ke departemen departemen terkait. Contoh dokumen yang didistribusikan adalah :

4        Form Rotasi Karyawan

Form tersebut berisi keterangan tentang pemindahan group karyawan. Yang didistribusikan ke departemen HRD dan departemen yang mendistribusikan memiliki bukti pengiriman form tersebut, yang di filling di Rotasi Karyawan.  

5        Formulir Permintaan Lembur

Berisi tentang informasi  karyawan yang bekerja melampaui batas waktu kerja (lembur). Seperti pendistribusian Form Rotasi Karyawan, Formulir Permintaan Lembur juga didistribusikan ke departemen HRD dan departemen yang mendistribusikan memiliki bukti pengiriman form tersebut, yang di filling di Komunikasi Karyawan.

6        Komunikasi Karyawan

Berisi mengenai keterangan seorang karyawan. Misalnya keterangan tentang memindahan group yang dilampiri dengan Formulir Rotasi Karyawan.

BAB IV

 PEMBAHASAN

4.1 Penempatan Kerja Selama Kuliah Kerja Praktek

KKP dilaksanakan dari tanggal 1 Agustus 2018 sampai dengan 30 September 2018 Penulis ditempatkan di Departemen Spinning IV Produksi.

Departemen Spinning IV merupakan suatu departemen produksi PT. Asia Pacific Fibers Tbk yang memproduksi benang POY ( Partially Oriented Yarn ), dengan Indirect System Extruder. Jumlah extruder 32, tiap extruder terdiri dari 16 winder/posisi. Tiap posisi terdiri dari 8 ends/bobbin, sehingga total ends sebanyak 4.096. Tipe winder yang digunakan yaitu mesin winder CW 4T Auto Doff System

Spinning Proses :

Gambar 4.1

(Gambar Spinning Plant)

Alur proses produksi benang POY :

Unit Dryer ( pengeringan )

 

Unit Melting ( pelelehan )

 

         Unit Take-Up ( penggulungan )

4.1.1   Proses Dryer ( proses pengeringan )

Yaitu proses awal/ pertama dimana chip dimasukkan ke dalam tabung untuk dikeringkan dengan suhu panas yang tinggi untuk menghilangkan kadar air yang ada dalam chip tersebut. Pemilihan chip disini juga tidak boleh sembarangan memasukkan chip kedalam tabung karena tiap chip untuk produksi benang yg berbeda juga tentunya.

Proses aliran chips yang berada pada dryer :

Conveying

 

Crystallizer

a.      Conveying

Chips yang telah memenuhi standar pengecekkan kualitas di laboratorium dimasukkan ke dalam chips charging hopper ±8 bag/shift ( 1 bag =1000 Kg ).

Chips charging hoper adalah tangki penampung yang berfungsi menampung  chips dari bag ke wet chips silo (raw chips silo). Mekanisme perjalaanan chips adalah 'chips-udara-chips-udara-dsf', hal ini dikarenakan agar tidak terjadi bloking di pipa. Akibat adanya gaya gravitasi, chips turun dan masuk pada rotary feeder yang akan mengatur seberapa banyak chips yang akan ditransfer. Chips didorong dengan udara tekan (air pressure) yang bertekanan 2-3 bar dan dengan cara tactscub valve, 1 dan 2 membuka dan menutup secara bergantian. Untuk mengatur debit chips yang akan masuk ke unit pre conveying terdapat suatu alat yaitu Air Lock 1 yang bekerja secara otomatis. Pada tahap pre conveying terdapat unit sensor yang digunakan untuk mengetahui besarnya tekanan udara dari utilitas yang masuk ke wet chips silo.

Wet chips silo adalah tangki tempat penampungan chips sementara yang berasal dari chips charging hopper. Mekanisme pada tahap conveying, chips turun dari wet chips silo ke dalam air lock II karena adanya gaya gravitasi. Sebelum masuk ke dalam air lock II, chips terlebih dahulu melewati metal detector yang dilengkapi sensor untuk mendeteksi apakah dalam silo terdapat logam atau benda asing yang akan masuk ke crystallizer hopper bersama chips sebelum masuk pada crystallizer hopper.

b.      Crystallizer

Crystallizer adalah mesin yang berfungsi untuk mengkristalkan chips

(pelepasan lapisan film pada permukaan chips) dan mengurangi kandungan air dalam chips. Sebelum chips masuk pada crytallizer terlebih dahulu ditampung dalam tangki crystallizer hopper.

Didalam crystallizer, chips dikurangi kadar airnya karena bila kadarnya terlalu banyak akan menyebabkan chips yang sudah menjadi polymer pada saatditarik akan terlalu lembek sebaliknya bila kadar air terlalu sedikit maka filament mudah putus saat ditarik.

Pengurangan  kadar air chips di  crystallizer dilakukan  dengan  cara dihembuskan  udara  tekan  yang  sudah  dipanaskan  di  heater,  setelah  udara digunakan untuk memanaskan chips maka temperaturnya akan berkurang dan dimungkinkan mengandung debu. Debu juga dapat berasal dari pengelupasan permukaan chips yang dipanaskan menjadi berbentuk kristal, oleh sebab itu udara disaring di dalam cyclone, dimana debu masuk kedalam drum cyclone dan udara yang sudah bersih dihisap kembali oleh blower kemudian dipanaskan di heater dengan temperatur 167,8 »C.

Chips yang telah mengalami proses pengeringan nantinya akan dilelehkan sampai menjadi bentuk benang. Proses pelelehan chips menjadi polymer dimulai pada mesin extruder dengan beberapa tingkatan heater.

Chips yang berada  didalam  tangki  bottom  hopper  kemudian  ditransfer menuju  extruder  untuk  dilakukan pelelehan. Proses  pelelehan  chips  didalam extruder menggunakan lima unit heater dengan temperatur berkisar antara 270 °C-300 °C.

Gambar 4.2

(dryer area)

Gambar 4.3

(tabung pemasukan chip)

Gambar 4.4

(bahan baku chips)

4.1.2   Melting

Proses  Melting adalah  proses pelehan / pembentukan  benang filament di Chamber Unit. Sebelum proses pembentukkan filament, polymer disaring yang nantinya diperoleh kandungan melt yang bersih sebelum masuk ke CPF.

Fungsi CPF juga untuk menjaga temperatur melt dengan uap panas yang berasal dari boiler. Lelehan dipompa ke spin pack dimana lelehan didorong melalui lubang spinneret yang sangat kecil untuk membentuk filament / serat benang yang tidak terputus. Selanjutnya di gulung pada mesin take-up. Uraian penjelasan secara garis besar dapat dilihat pada penjelasan di bawah ini.

1. Pack, yaitu bagian yang berfungsi membentuk filament, dimana pada pack ini terdapat spinneret yang berbentuk Iingkaran dengan lubang- lubang yang berada pada permukaannya, jumlah dari  lubang  pada permukaan spinneret ini yang menentukan jumlah filament.

2. Screen Filter, yaitu bagian yang berfungsi menyaring quenching air filament.

3. Permukaan Brocket, yaitu bagian yang berfungsi mengatur jarak tinggi rendahnya filament yang keluar dari spinneret menuju ke pig tail guide, dimana  tinggi  rendahnya jarak  filament  berpengaruh  pada  kualitas benang yang diproses.

4. Dinding Air Duct (chamber) , yaitu dinding penutup agar udara tidak berhembus ke filament setelah filament tersebut mengalami pendinginan.

5. Pig Tail Guide, yaitu bagian yang berfungsi untuk mengatur filament yang telah menyatu dan menghaluskan benang.

Terbentuknya filament-filament akibat adanya gerakan dorongan yang dikendalikan oleh motor pump. Motor pump akan menggerakan spin pump untuk mengkompressikan melt agar dapat keluar dari gear pump. Gear pump adalah alat untuk mensupply melt ke spin pack menjadi delapan (A-H)  bagian pack per satu unit posisi. Di bagian spin pack terjadi pembentukan filament dengan jumlah lubang spinneret dan  bentuk  cross  section  yang  diinginkan,  maka  untuk  merubah settingannya hanya mengganti bagian spin packnya. Filament yang keluar dari lubang spinneret cenderung mempunyai partikel polymer yang tidak beraturan. maka untuk membentuk pembentukkan orientasi molekul polymer diperlukan pendinginan berupa hembusan udara dingin dari screen.

Oiling, yaitu bagian yang berfungsi sebagai tempat untuk memberikan oli pada filament, adapun fungsi dari oli adalah untuk menyatukan dan menghaluskan benang serta untuk mengurangi elektrostatis pada saat filament ditarik. Pengaruh oiling terhadap benang adalah pada saat proses selanjutnya dimana semakin tinggi kadar oiling dapat mengakibatkan pada saat proses pewarnaan tidak sesuai dengan apa yang diinginkan sebab permukaan serat tertutup oleh oil, Jika kadar oiling rendah maka pada saat proses penarikan akan terjadi slip dan akan mudah putus. Setelah melwati tahap oiling filament akan di satukan menjadi satu oleh pig tail.

Gambar 4.5

(melting area)

4.1.3   Proses Take up (penggulungan)

Yaitu proses setelah pelelehan chip dan proses melting lalu diproses dangan mesin dan digulung dengan bobin menggunkan winder/mesin untuk menggulung benang.

Mekanisme kerja dari mesin take-up adalah sebagai berikut:

Filament-filament yang telah keluar dari pack spinneret dan telah mengalami hembusan  udara  mendadak (quench) digabungkan menjadi satu menjadi benang oleh nozzle dan pigtail yang dilewatkan pada spin pack untuk menjaga filament dari gangguan luar. Apabila ada salah satu filament yang putus pada benang maka benang akan ditarik secara manual dari lubang spinneret yang telah mengalami hembusan udara dingin sampai diperoleh benang yang utuh, sedangkan sisa dari penarikan akan dihisap oleh aspirator. Benang lalu dilewatkan pada guide roll 1 dan guide roll 2 dengan arah putaran yang saling berlawanan yang berfungsi untuk menstabilkan tegangan dan sekaligus menjaga tensionnya. Diantara guide roll 1 dan guide roll 2 terdapat interlace yang berfungsi untuk mengurangi kandungan oil pada benang dan memperbaiki struktur filament. Benang yang turun akan melewati traverse guide yang berfungsi sebagai pengantar benang untuk membentuk gulungan dan mengatur sudut gulungan. Tempat penggulungan benang POY ada dua dengan tujuan apabila benang POY bagian atas telah penuh sesuai standart maka POY tersebut akan turun dan digantikan posisinya bagian yang bawah untuk naik ke atas dan siap untuk proses penggulungan lagi.

Gambar 4.6

(mesin winder/penggulungan)

Gambar 4.7

(take up area)

4.2              Ringkasan Kuliah Kerja Praktek

Penulis melakukan kuliah kerja praktek  di PT. Asia Pasific Fibers Tbk dan ditempatkan pada Devisi Produksi yang dimulai pada tanggal 1 Agustus 2018 sampai dengan 30 September 2018 kegiatan penulis dilaksanakan dengan tertib yaitu selama enam hari kerja dalam seminggu. Untuk hari senin-jumat  jam kerja mulai pukul 08.00 – 16.00 wib dan pada hari sabtu jam kerjanya mulai pukul 08.00 – 11.30 wib. Tugas yang dilakukan meliputi tugas-tugas produksi yang ada di Departement Spinning IV.

4.3              Proses Induksi

Dalam laporan KKP ini penulis ingin menjelaskan beberapa proses induksi selama magang, antara lain :

1.      Datang ke PT. Asia Pacific Fibers Tbk untuk persyaratan dan kesediaan pihak HRD menerima mahasiswa KKP.

2.      Mengurus surat permohonan KKP di PT. Asia Pacific Fibers Tbk di Universitas Selamat Sri (UNISS)

3.      Mengirim surat permohonan KKP langsung ke PT. Asia Pacific Fibers Tbk.

4.      Menerima surat balasan ijin KKP dari PT. Asia Pacific Fibers Tbk.

5.      Melaksanakan KKP di PT. Asia Pacific Fibers Tbk yang dimulai 1 Agustus 2018 s/d 30 September 2018

6.      Menyelesaikan tugas-tugas KKP

4.4              Tugas-tugas yang dikerjakan selama KKP

Selama melakukan KKP di PT. Asia Pacific Fibers Tbk, penulis telah melaksanakan  tugas antara lain :

1.      Melakukan cleaning winder.

2.      Melakukan Proses Control seperti cleaning mesin, menurunkan benang yang putus.

3.      Mengganti traverse yang macet.

4.      Membersihkan touch roll yang kotor.

4.5              Kompetensi Baru yang dimiliki

Selama mengikuti kegiatan KKP penulis mendapatkan pengalaman dan kompetensi baru, berikut merupakan kompetensi yang didapat penyusun selama KKP antara lain :

1.      Penulis mampu beradaptasi dan bersosialisasi dengan budaya perusahaan.

2.      Penulis mampu berlatih disiplin dengan SOP perusahaan.

3.      Penulis mampu melakukan arsip data dengan cepat dan tepat.

4.      Penulis mendapatkan tambahan ilmu mengenai produksi.

5.      Penulis mendapatkan tambahan relasi selama melakukan program magang.

4.6      Rincian Kegiatan

Rincian Kegiatan KKP di PT. Asia Pasific Fibers Tbk. Tanggal 1 Agustus 2018 – 30 September 2018

Nama                     : Muhammad Nashoha

NIM                       : 2114082

Perguruan Tinggi   : Universitas Selamat Sri (UNISS)

Program Studi        : S1 Manajemen

Tabel 4.1

Kegiatan Tanggal 1 – 12 Agustus 2018

No.	Aktifitas
1.	Pengenalan di area produksi
2.	Pengarahan dari pembimbing magang mengenai SOP
3.	Pemberian arahan dari pembimbing magang
4.	Memperhatikan praktek kerja produksi di area produksi
5.	Pengarahan dari supervisor untuk mengamati cara kerja karyawan
6.	Membersihkan area kerja
7.	Keliling mengamati ruang produksi
8.	Membersihkan waste(sisa benang)
9.	Mengamati proses control

Tabel 4.2

Kegiatan Tanggal 15 – 26 Agustus 2018

No	Aktifitas
1.	Cleaning winder
2.	Menurunkan benang yang putus
3.	Cleaning touch roll
4.	Cleaning mesin
5.	Menurunkan benang yang putus
6.	Cleaning touch roll
7.	Cleaning mesin
8.	Menurunkan benang yang putus
9.	Membersihkan waste (sisa benang)

Tabel 4.3

Kegiatan Tanggal 28 Agustus – 9 September 2018

No.	Aktifitas
1.	Mengganti traverse yang macet
2.	Cleaning spinneret
3.	Cleaning mesin
4.	Membersihkan waste (sisa benang)
5.	Mengganti transfer tail
6.	Menurunkan benang yang putus
7.	Mengganti pigtail
8.	Cleaning touch roll
9.	Melakukan proses control

Tabel 4.4

Kegiatan Tanggal 11 – 30 September 2018

No.	Aktifitas
1.	Menurunkan benang yang putus
2.	Cleaning mesin
3.	Melakukan proses control
4.	Mengganti traverse yang macet
5.	Menurunkan benang yang putus
6.	Membersihkan waste (sisa benang)
7.	Mengganti transfer tail
8.	Menurunkan benang yang putus
9.	Membersihkan waste (sisa benang)

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Sebelum bekerja seorang pekerja harus mempunyai planning (rencana) apa yang akan dikerjakan, agar pada saat bekerja tidak bingung untuk mengerjakan sesuatu. Pelajaran ataupun kesimpulan yang penulis peroleh selama melaksanakan Kuliah kerja Praktek serta dalam melaksanakan tugas-tugas yang penulis terima adalah :

1.      Dalam bekerja harus teliti, pada saat bekerja harus selalu disiplin kerja baik dalam konteks bekerja, waktu, atribut yang dikenakan dalam bekerja, sikap kerja dan yang lainnya. Itu semua sangat penting guna mencapai tujuan bersama.

2.      Pada saat bekerja harus hati-hati tidak sembrono serta tidak menyepelekan hal sekecil apapun.

3.      Taatilah SOP, K3 yang berlaku karena keluarga menunggu dirumah

4.      Dapat mengetahui proses atau alur kerja yang ada ditempat penulis melaksanakan praktek kerja industri.

5.      Mampu berkomunikasi antara individu dengan individu yang lain, sehingga dapat menjalin kerja sama yang baik serta tercapai kesuksesan.

6.      Mendengarkan dengan baik perintah dan petunjuk dari pembimbing sehingga benar dalam menjalankan tugas.

5.2 Saran

1.    Kepada Pihak Perusahaan

a.    Selalu untuk memunculkan inovasi baru dalam produk yang di produksi.

b.    Berusahalah untuk meningkatkan kualitas produk.

c.    Tetap menjalin kekeluargaan antara mahasiswa PKL dan pihak perusahaan.

2.    Kepada Pihak Kampus

a.    Menjalin hubungan dan komunikasi yang baik dengan pihak perusahaan.

b.    Menyusun jadwal pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek dengan baik agar KKP dapat berjalan dengan lancar dan semaksimal mungkin.

Demikian sedikit kesimpulan dan saran-saran yang dapat kami sampaikan,Semogadapat bermanfaat.

DAFTAR PUSTAKA

Handoko, T. Hani. 2000. Manajemen Personalia dan Sumber Daya Manusia.

Ahyari, Agus. 2002. Pengendalian Produksi. Yogyakarta: BPFE.

Assauri, Sofjan. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi. Lembaga Penerbit

Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.

Malayu S.P. Hasibuan. (1997). Manajemen Sumber Daya Manusia. (jilid-9). Jakarta : PT. Toko Gunung Agung.

PT. ASIA PACIFIC FIBERSTbk

Jl.Raya Timur Kaliwungu Km.19 Nolokerto Kaliwungu Kendal 51372.

               

SURAT KETERANGAN

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama              : Catur Yulianto

Jabatan          : Supervisor

Menerangkan bahwa :

Nama              : Muhammad Nashoha

Jabatan          : Mahasiswa

Telah melaksanakan Kuliah Kerja Praktek pada bagian produksi di Departement Spinning IV PT. Asia Pacific Fibers Tbk. Sejak tanggal 1 Agustus 2018 s/d 30 September 2018 dengan baik.

Demikian surat keterangan ini dibuat untuk dapat digunakan semestinya.

Dibuat di        : Kaliwungu

Tangaal          : 2 Oktober 2018

Pembimbing lapangan KKP

                                                                                     Catur Yulianto

YAYASAN WAKAF SELAMAT RAHAYU SEKOLAH TINGGI ILMU EKONOMI SELAMAT SRI (STIESS)

TERAKREDITASI

NOMOR : 139/ SK/ BAN – PT/ Akred/ S/ IV/ 2017

Alamat : Jl. Soekarno – Hatta, Km.03, Kendal, telp. (024) 3689259

Website : www.stiesskendal.ac.id – email : stiesskendal@yahoo.com

           

1	Nama	Muhammad Nashoha
2	Nomor Induk Mahasiswa	2114082
3	Kelas	MB 7
4	Perguruan Tinggi	UNISS KENDAL
5	Program Studi	S1 MANAJEMEN
6	Tgl KKP	1 Agustus s/d 30 September 2018
7	Nama Intansi/perusahaan	PT. Asia Pacific Fibers
8	Unit Kerja	Produksi Take Up
9	Alamat Perusahaan	Jl.Raya Timur Kaliwungu Km.19 Nolokerto Kaliwungu Kendal 51372.
10	Telepon	(024)8660272
11	Pembimbing KKP di perusahan	Catur Yulianto

No	Unsur Penelitian	Nilai
		Angka	Huruf
	Kedisiplinan
1	Ketepatan waktu/disiplin	94	A
2	Sikap kerja/prosedur kerja	95	A
3	Tanggung jawan terhadap tugas	95	A
4	Kehadiran/absensi	93	A
	Prestasi Kerja
5	Kemampuan kerja	95	A
6	Keterampilan kerja	92	A
7	Kualitas hasil kerja	93	A
	Kemampuan Beradaptasi
8	Kemampuan berkomunikasi	90	A
9	Bekerjasama	90	A
10	Kerajinan/inisiatif	92	A
	Lain – lain
11	Memiliki rasa percaya diri	91	A
12	Mematuhi aturan dan tata tertib KKL	95	A
13	Penampilan/ kerapian	95	A

Ketentuan Penilaian :

80 s/d 100 : A, 68 s/d 79 : B dan 56 s/d 67 : C

Persetujuan Penilaian
Tanggal	02 Oktober 2018	Tanggal penilaian	02 Oktober 2018
Dosen Pembimbing	Suprihono Setywan, S.Kom., M.M	Nama Penilai	Catur Yulianto
		Jabatan	Supervisor
Tanda tangan		Tanda tangan